Perché la Sua bozza di stampa non torna
Un disegno che sembra a posto ma sbaglia di qualche millimetro non Le porta un complimento ma un reclamo. Da qui vengono quei millimetri.
Una bozza non è un'immagine
Il percorso classico Lo conosce: il cliente chiede una bozza, l'ufficio interno fa un disegno tecnico, e due giorni dopo c'è un PDF per un ordine che ancora non esiste. La tentazione è allora forte di sostituire quel passo con qualcosa di più rapido — mettere un logo sopra una foto di prodotto e far guardare il cliente. Va effettivamente più veloce, ma il risultato è un'immagine e non una bozza.
La differenza sta in una sola domanda: quello che sta sullo schermo corrisponde a quello che lo stampatore o l'incisore farà poi? Una bozza è una bozza solo se a grandezza naturale corrisponde alla produzione. Per questo il sistema deve sapere quale superficie è disponibile, quanto è grande quella superficie in millimetri, dove sta il centro e quale tecnica ci va sopra. Se manca uno di quei quattro elementi, l'immagine è al massimo un'impressione — e un'impressione troppo grande produce una discussione che non può vincere.
Tre cose devono essere fissate
Nel nostro PIM stanno 426.573 righe di tecnica: per articolo e per variante quale superficie c'è, quale tecnica ci sta, quale misura massima vale, quale posizione le appartiene e quale prezzo ci è legato. Sembra un dettaglio ed è il nocciolo della questione. La maggior parte dei sistemi di dati di prodotto ne fa un campo di testo libero, e un campo di testo libero non può calcolare niente.
Quelle righe nascono in due modi, e i due modi hanno ciascuno la propria trappola. Vengono disegnate a mano sulla foto del prodotto, oppure vengono estratte dal PDF del fornitore. Dopo serve ancora la tecnica, perché una superficie senza tecnica non dice niente su che cosa ci sta. Oggi in questo modo ci sono 14.952 prodotti pronti per la visualizzazione del logo, con 11.501 configurazioni di superfici e posizioni.
La superficie di stampa si disegna in millimetri
In Image Editor qualcuno disegna per articolo e per variante la zona dove può stare un logo, e mette i centri su cui quel logo viene allineato. Questo avviene in millimetri veri e non in pixel. Senza centro un logo sta ordinatamente in mezzo alla foto invece che in mezzo alla bottiglia, e su un articolo stretto questo fa la differenza di un centimetro.
Oppure viene estratta dal PDF del fornitore
I fornitori consegnano spesso le informazioni di stampa come PDF con un disegno al tratto: il contorno del prodotto con dentro le superfici di stampa. Utilizzabile per una persona, inutilizzabile per un sistema. PDF Editor tira fuori quel disegno e calcola la misura della superficie dalle dimensioni reali del prodotto — quindi dalla misura dell'articolo e non dalla misura del disegno. È esattamente lì che si rompe quando qualcuno lo fa a mano.
E la tecnica stabilisce le regole
Serigrafia, tampografia, incisione, ricamo, digitale e rilievo pongono ciascuna le proprie richieste, hanno ciascuna il proprio scaglione e i propri costi di avviamento. Una superficie che per la serigrafia è abbondante può essere troppo piccola per il ricamo. Finché la tecnica è collegata alla superficie, il configuratore può calcolare subito il prezzo; senza quel collegamento resta un prezzo che qualcuno deve ancora guardare.
Un vecchio PDF con un altro formato
Qui sta l'errore che capita più spesso e che è più difficile da vedere. Un disegno al tratto viene impaginato su un certo formato di pagina. Se quel disegno viene messo poi in un'area di disegno di un altro formato, la proporzione si sposta con esso: il prodotto sta troppo piccolo o troppo grande nel disegno, mentre per il resto tutto sembra corretto. Il contorno torna, le superfici stanno al posto giusto, e comunque ogni millimetro è sbagliato.
Non è un rischio teorico. Da Spranz, un controllo degli articoli esistenti ha mostrato che 177 dei 376 prodotti stavano troppo piccoli nel disegno, perché il PDF originale aveva un formato diverso dall'area di disegno. La cosa è stata raddrizzata con uno script e da allora viene ricontrollata articolo per articolo. Citiamo quel numero qui perché mostra dove va il tempo quando si prepara un catalogo: non nel disegnare, ma nel controllare.
La lezione è semplice. Chi riprende un insieme di articoli esistente — da un fornitore, da un vecchio sistema o da un'agenzia — eredita anche i formati in cui sono stati impaginati una volta. Quelli vanno ripassati una volta, e poi mai più. Se non lo fa, li scopre articolo per articolo, e sempre nel momento in cui c'è un ordine attaccato.
Tre reclami con la stessa causa
Se la misura non torna, raramente lo nota sulla bozza stessa. Lo nota dai reclami che settimane dopo ne derivano, e che a prima vista non hanno niente a che fare tra loro. Sotto i tre che incontriamo più spesso, con la causa.
«Il logo sta più piccolo che nell'esempio»
Il risultato classico di un disegno con un formato diverso. Sullo schermo il logo riempiva la superficie, in produzione la superficie si rivela più grande o più piccola del previsto. È il reclamo in cui nessuno ha ragione: il disegno tornava con se stesso, solo non con il prodotto.
«La foto è blu, ma il prodotto è nero»
Un collegamento di immagine a livello di articolo invece che di variante. Le superfici di stampa devono essere fissate per variante, come le foto, perché una bottiglia blu con una foto nera è un reclamo che non vuole avere. Nell'aggiornamento notturno una foto che non si può collegare a nessuna variante finisce quindi in una lista di lavoro.
«Con l'incisione il logo sembra sfilacciato»
Un logo bitmap che non è mai stato convertito in formato vettoriale. Con serigrafia e incisione un bitmap non resta utilizzabile appena cambia il formato. Per questo un logo bitmap caricato viene vettorializzato per strada, così che resti nitido con ogni tecnica e ogni formato e lo stampatore riceva lo stesso file che il cliente ha visto.
Ripassare una volta, poi tenere aggiornato
In una migrazione di centinaia o migliaia di articoli la domanda non è mai se si può, ma a che punto sta. Per questo i PDF dei fornitori arrivano da noi prima in una coda: guarda il disegno al tratto, valuta se è utilizzabile, lo segna come pronto, in lavorazione o rifiutato, e passa i disegni approvati alla conversione. Così la preparazione non è un buco nero ma una scorta di lavoro con un contatore: quanto è ancora in attesa, che cosa è pronto, quale fornitore è finito.
Dopo si tratta di tenerlo aggiornato. I dati di stampa arrivano nella stessa notte degli articoli e dei prezzi, quindi un fornitore che cambia una superficie la cambia anche da Lei. Quello che il cliente vede sullo schermo è allora lo stesso disegno che riceve lo stampatore — e quella è l'unica definizione di bozza che tiene nella pratica.
Di che cosa si tratta
Il disegno che il cliente vede viene da Magic Logo; le superfici sotto vengono fatte con Image Editor o tirate fuori da un PDF di fornitore con PDF Editor. Se vuole sapere come stanno i Suoi articoli, ce ne mandi uno con un logo.
Magic Logo — il logo sul prodotto, con prezzo
La superficie di stampa, la tecnica e il prezzo in un'unica immagine, con la bozza in PDF a grandezza naturale.Image Editor — disegnare le superfici di stampa per articolo
Superfici, centri e livelli per SKU e per variante, in millimetri.PDF Editor — il disegno al tratto dal PDF del fornitore
Convertire il disegno, collegare la tecnica e calcolare la misura dalle dimensioni del prodotto.Faccia la Sua domanda
Ci mandi un articolo e un logo, e riceve indietro la bozza.Ci mandi un articolo
Un articolo e un logo, e riceve indietro la bozza come la vedrebbe il Suo cliente: sulla superficie giusta, a grandezza naturale, con la tecnica.
Ha un intero catalogo? Allora facciamo prima il conteggio di quello che c'è da fare.