Warum Ihr Andruck nicht stimmt
Eine Zeichnung, die gut aussieht, aber um Millimeter abweicht, kostet Sie kein Kompliment, sondern eine Beschwerde. Hier kommen diese Millimeter her.
Ein Andruck ist kein Bild
Den klassischen Ablauf kennen Sie: der Kunde fragt einen Andruck an, der Innendienst macht eine Werkzeichnung, und zwei Tage später liegt ein PDF für einen Auftrag da, den es noch nicht gibt. Die Versuchung ist dann groß, diesen Schritt durch etwas Schnelleres zu ersetzen — ein Logo über ein Produktfoto legen und den Kunden schauen lassen. Das geht tatsächlich schneller, aber das Ergebnis ist ein Bild und kein Andruck.
Der Unterschied liegt in einer Frage: stimmt das, was auf dem Bildschirm steht, mit dem überein, was die Druckerei oder der Graveur später tut? Ein Andruck ist erst dann ein Andruck, wenn er in Originalgröße mit der Produktion übereinstimmt. Dafür muss das System wissen, welche Fläche verfügbar ist, wie groß diese Fläche in Millimetern ist, wo der Mittelpunkt liegt und welche Technik darüber geht. Fehlt eines dieser vier Dinge, ist das Bild höchstens ein Eindruck — und ein Eindruck, der zu groß ist, ergibt eine Diskussion, die Sie nicht gewinnen können.
Drei Dinge müssen festliegen
In unserem PIM stehen 426.573 Technikzeilen: je Artikel und je Variante, welche Fläche es gibt, welche Technik darauf kann, welches Höchstmaß gilt, welche Position dazugehört und welcher Preis daran hängt. Das klingt wie ein Detail und ist der Kern der Sache. Die meisten Produktdatensysteme machen hieraus ein freies Textfeld, und ein freies Textfeld kann nichts berechnen.
Diese Zeilen entstehen auf zwei Wege, und beide Wege haben ihre eigene Falle. Sie werden von Hand auf dem Produktfoto gezeichnet, oder sie werden aus dem PDF des Lieferanten geholt. Danach muss die Technik noch dazu, denn eine Fläche ohne Technik sagt nichts darüber, was passt. Heute sind auf diese Weise 14.952 Produkte für die Logo-Visualisierung bereitgestellt, mit 11.501 Konfigurationen für Flächen und Positionen.
Die Druckfläche wird in Millimetern gezeichnet
Im Image Editor zeichnet jemand je Artikel und je Variante den Bereich, in dem ein Logo stehen darf, und setzt die Mittelpunkte, an denen dieses Logo ausgerichtet wird. Das geschieht in echten Millimetern und nicht in Bildpunkten. Ohne Mittelpunkt steht ein Logo brav mitten auf dem Foto statt mitten auf der Flasche, und das macht bei einem schmalen Artikel gut einen Zentimeter aus.
Oder sie wird aus dem Lieferanten-PDF geholt
Lieferanten liefern Druckinformationen oft als PDF mit einer Strichzeichnung: die Kontur des Produkts mit den Druckflächen darin. Brauchbar für einen Menschen, unbrauchbar für ein System. Der PDF Editor holt diese Zeichnung heraus und berechnet das Maß der Fläche aus den tatsächlichen Produktmaßen — also aus dem Maß des Artikels und nicht aus dem Maß der Zeichnung. Genau dort geht es schief, wenn es jemand von Hand macht.
Und die Technik bestimmt die Regeln
Siebdruck, Tampondruck, Gravur, Stick, Digitaldruck und Relief stellen jeweils eigene Anforderungen, haben jeweils ihre eigene Staffel und ihre eigenen Einrichtkosten. Eine Fläche, die für Siebdruck reichlich groß ist, kann für Stick zu klein sein. Solange die Technik mit der Fläche verknüpft ist, kann der Konfigurator den Preis gleich mitrechnen; ohne diese Verknüpfung bleibt ein Preis übrig, den sich noch jemand ansehen muss.
Ein altes PDF mit einem anderen Format
Hier sitzt der Fehler, der am häufigsten vorkommt und am schwersten zu sehen ist. Eine Strichzeichnung wird auf einem bestimmten Seitenformat angelegt. Wird diese Zeichnung später in eine Zeichenfläche eines anderen Formats gesetzt, verschiebt sich das Verhältnis mit: das Produkt steht zu klein oder zu groß in der Zeichnung, während sonst alles korrekt aussieht. Die Kontur stimmt, die Flächen stehen an der richtigen Stelle, und trotzdem weicht jeder Millimeter ab.
Das ist kein theoretisches Risiko. Bei Spranz zeigte eine Kontrolle der bestehenden Artikel, dass 177 von 376 Produkten zu klein in der Zeichnung standen, weil das ursprüngliche PDF ein anderes Format hatte als die Zeichenfläche. Das ist mit einem Skript gerade gezogen worden und wird seitdem Artikel für Artikel nachgesehen. Wir nennen diese Zahl hier, weil sie zeigt, wo bei der Vorbereitung eines Katalogs die Zeit hingeht: nicht ins Zeichnen, sondern ins Kontrollieren.
Die Lehre daraus ist einfach. Wer einen bestehenden Satz Artikel übernimmt — von einem Lieferanten, aus einem alten System oder von einer Agentur — erbt auch die Formate, in denen sie einmal angelegt wurden. Die müssen Sie einmal durchgehen, und danach nie wieder. Tun Sie das nicht, entdecken Sie es je Artikel, und immer in dem Moment, in dem ein Auftrag daran hängt.
Drei Beschwerden mit derselben Ursache
Stimmt das Maß nicht, merken Sie das selten am Andruck selbst. Sie merken es an den Beschwerden, die Wochen später daraus entstehen und die auf den ersten Blick nichts miteinander zu tun haben. Unten die drei, die wir am häufigsten antreffen, mit der Ursache dazu.
„Das Logo steht kleiner als auf dem Beispiel“
Das klassische Ergebnis einer Zeichnung mit abweichendem Format. Auf dem Bildschirm füllte das Logo die Fläche, in der Produktion erweist sich die Fläche als größer oder kleiner als gedacht. Das ist die Beschwerde, in der niemand recht hat: die Zeichnung stimmte mit sich selbst, nur nicht mit dem Produkt.
„Das Foto ist blau, das Produkt aber schwarz“
Eine Bildverknüpfung auf Artikelebene statt auf Variantenebene. Druckflächen sollten je Variante festliegen, genau wie die Fotos, denn eine blaue Flasche mit einem schwarzen Foto ist eine Beschwerde, die Sie nicht haben wollen. In der nächtlichen Aktualisierung kommt ein Foto, das mit keiner Variante zu verknüpfen ist, deshalb in eine Arbeitsliste.
„Bei der Gravur sieht das Logo ausgefranst aus“
Ein Bitmap-Logo, das nie in ein Vektorformat umgesetzt wurde. Bei Siebdruck und Gravur bleibt eine Bitmap nicht brauchbar, sobald sich das Format ändert. Deshalb wird ein hochgeladenes Bitmap-Logo unterwegs vektorisiert, sodass es bei jeder Technik und jedem Format scharf bleibt und die Druckerei dieselbe Datei erhält, die der Kunde gesehen hat.
Einmal durchgehen, danach nachhalten
Bei einer Migration von hunderten oder tausenden Artikeln ist die Frage nie, ob es geht, sondern wo Sie stehen. Deshalb kommen Lieferanten-PDFs bei uns zuerst in eine Warteschlange: Sie sehen die Strichzeichnung an, beurteilen, ob sie brauchbar ist, markieren sie als fertig, in Bearbeitung oder abgelehnt, und geben die freigegebenen Zeichnungen an die Umsetzung weiter. Damit ist die Vorbereitung kein schwarzes Loch, sondern ein Arbeitsvorrat mit einem Zähler: wie viel wartet noch, was ist fertig, welcher Lieferant ist durch.
Danach ist es Nachhalten. Die Druckdaten kommen in derselben Nacht mit wie die Artikel und die Preise, also ändert ein Lieferant, der eine Fläche ändert, sie auch bei Ihnen. Was der Kunde auf dem Bildschirm sieht, ist dann dieselbe Zeichnung, die die Druckerei erhält — und das ist die einzige Definition eines Andrucks, die in der Praxis hält.
Worum es hier geht
Die Zeichnung, die der Kunde sieht, kommt aus Magic Logo; die Flächen darunter werden mit dem Image Editor gemacht oder mit dem PDF Editor aus einem Lieferanten-PDF geholt. Wollen Sie wissen, wie Ihre eigenen Artikel dastehen, senden Sie einen davon mit einem Logo ein.
Magic Logo — das Logo auf dem Produkt, mit Preis
Die Druckfläche, die Technik und der Preis in einem Bild, mit dem Andruck als PDF in Originalgröße.Image Editor — Druckflächen je Artikel zeichnen
Flächen, Mittelpunkte und Ebenen je SKU und je Variante, in Millimetern.PDF Editor — die Strichzeichnung aus dem Lieferanten-PDF
Die Zeichnung umsetzen, die Technik verknüpfen und das Maß aus den Produktmaßen berechnen.Stellen Sie Ihre Frage
Senden Sie uns einen Artikel und ein Logo, und Sie erhalten den Andruck zurück.Senden Sie uns einen Artikel
Ein Artikel und ein Logo, und Sie erhalten den Andruck zurück, so wie Ihr Kunde ihn sehen würde: auf der richtigen Fläche, in Originalgröße, mit der Technik dazu.
Haben Sie einen ganzen Katalog liegen? Dann machen wir zuerst die Zählung dessen, was zu tun ist.