Por qué su prueba de impresión no cuadra
Un dibujo que se ve bien pero se desvía unos milímetros no le trae un cumplido sino una queja. De aquí vienen esos milímetros.
Una prueba no es una imagen
Conoce el recorrido clásico: el cliente pide una prueba, el departamento interno hace un dibujo técnico, y dos días después hay un PDF para un pedido que todavía no existe. Entonces es grande la tentación de sustituir ese paso por algo más rápido: poner un logotipo sobre una foto de producto y dejar que el cliente mire. Efectivamente va más rápido, pero el resultado es una imagen y no una prueba.
La diferencia está en una sola pregunta: ¿lo que hay en la pantalla se corresponde con lo que el impresor o el grabador harán después? Una prueba solo es una prueba si a tamaño real coincide con la producción. Para eso el sistema tiene que saber qué superficie está disponible, qué tamaño tiene esa superficie en milímetros, dónde está el centro y qué técnica se va a aplicar. Si falta uno de esos cuatro elementos, la imagen es como mucho una impresión — y una impresión que resulta demasiado grande produce una discusión que no puede ganar.
Tres cosas tienen que estar fijadas
En nuestro PIM hay 426.573 líneas de técnica: por artículo y por variante, qué superficie existe, qué técnica cabe en ella, qué medida máxima rige, qué posición le corresponde y qué precio va asociado. Suena a detalle y es el núcleo del asunto. La mayoría de los sistemas de datos de producto hacen de esto un campo de texto libre, y un campo de texto libre no puede calcular nada.
Esas líneas surgen de dos maneras, y las dos maneras tienen su propia trampa. Se dibujan a mano sobre la foto del producto, o se extraen del PDF del proveedor. Después hay que añadir todavía la técnica, porque una superficie sin técnica no dice nada sobre lo que cabe. Hoy hay así 14.952 productos preparados para la visualización de logotipo, con 11.501 configuraciones de superficies y posiciones.
La superficie de impresión se dibuja en milímetros
En Image Editor alguien dibuja por artículo y por variante la zona donde puede ir un logotipo, y coloca los centros sobre los que ese logotipo se alinea. Eso se hace en milímetros reales y no en píxeles. Sin centro, un logotipo queda pulcramente en el medio de la foto en lugar de en el medio de la botella, y en un artículo estrecho eso supone hasta un centímetro.
O se extrae del PDF del proveedor
Los proveedores entregan a menudo la información de impresión como PDF con un dibujo lineal: el contorno del producto con las superficies de impresión dentro. Utilizable para una persona, inutilizable para un sistema. PDF Editor extrae ese dibujo y calcula la medida de la superficie a partir de las dimensiones reales del producto — es decir, de la medida del artículo y no de la medida del dibujo. Es precisamente ahí donde falla cuando alguien lo hace a mano.
Y la técnica fija las reglas
Serigrafía, tampografía, grabado, bordado, digital y relieve plantean cada una sus propias exigencias, tienen cada una su propio escalado y sus propios costes de preparación. Una superficie que para serigrafía es de sobra puede resultar pequeña para bordado. Mientras la técnica esté vinculada a la superficie, el configurador puede calcular el precio al momento; sin esa vinculación queda un precio que alguien todavía tiene que mirar.
Un PDF antiguo con otro formato
Aquí está el error más frecuente y el más difícil de ver. Un dibujo lineal se maqueta en un determinado formato de página. Si ese dibujo se coloca después en un área de dibujo de otro formato, la proporción se desplaza con él: el producto queda demasiado pequeño o demasiado grande en el dibujo, mientras que por lo demás todo parece correcto. El contorno cuadra, las superficies están en el sitio adecuado, y aun así cada milímetro difiere.
No es un riesgo teórico. En Spranz, una revisión de los artículos existentes mostró que 177 de los 376 productos salían demasiado pequeños en el dibujo, porque el PDF original tenía otro formato que el área de dibujo. Eso se ha corregido con un script y desde entonces se revisa artículo por artículo. Mencionamos esa cifra aquí porque muestra a dónde se va el tiempo al preparar un catálogo: no al dibujar, sino al comprobar.
La lección es sencilla. Quien asume un conjunto de artículos existente — de un proveedor, de un sistema antiguo o de una agencia — hereda también los formatos en los que se maquetaron en su día. Eso hay que repasarlo una vez, y luego nunca más. Si no lo hace, lo descubre artículo por artículo, y siempre en el momento en que hay un pedido de por medio.
Tres quejas con la misma causa
Si las medidas no cuadran, rara vez lo nota en la prueba misma. Lo nota en las quejas que surgen de ahí semanas después, y que a primera vista no tienen nada que ver entre sí. Abajo las tres que encontramos más a menudo, con su causa.
«El logotipo sale más pequeño que en el ejemplo»
El resultado clásico de un dibujo con un formato divergente. En la pantalla el logotipo llenaba la superficie; en producción la superficie resulta mayor o menor de lo pensado. Es la queja en la que nadie tiene razón: el dibujo cuadraba consigo mismo, solo no con el producto.
«La foto es azul, pero el producto es negro»
Una vinculación de imagen a nivel del artículo en lugar de la variante. Las superficies de impresión deben estar fijadas por variante, igual que las fotos, porque una botella azul con una foto negra es una queja que no quiere tener. En la actualización nocturna, una foto que no se puede vincular a ninguna variante acaba por eso en una lista de trabajo.
«En el grabado el logotipo se ve deshilachado»
Un logotipo de mapa de bits que nunca se convirtió a formato vectorial. En serigrafía y grabado un mapa de bits deja de ser utilizable en cuanto cambia el formato. Por eso un logotipo de mapa de bits subido se vectoriza por el camino, de modo que se mantiene nítido en cada técnica y cada formato y el impresor recibe el mismo archivo que vio el cliente.
Repasar una vez, después mantener
En una migración de cientos o miles de artículos la pregunta nunca es si se puede, sino dónde está usted. Por eso los PDF de proveedor llegan primero a una cola: mira el dibujo lineal, valora si es utilizable, lo marca como listo, en tratamiento o rechazado, y pasa los dibujos aprobados a la conversión. Así la preparación no es un agujero negro sino una reserva de trabajo con un contador: cuánto queda esperando, qué está listo, qué proveedor está terminado.
Después es mantenerlo. Los datos de impresión llegan la misma noche que los artículos y los precios, de modo que un proveedor que cambia una superficie la cambia también en su entorno. Lo que el cliente ve en la pantalla es entonces el mismo dibujo que recibe el impresor — y esa es la única definición de una prueba que aguanta en la práctica.
De qué va esto
El dibujo que ve el cliente sale de Magic Logo; las superficies de debajo se hacen con Image Editor o se extraen de un PDF de proveedor con PDF Editor. Si quiere saber cómo están sus propios artículos, envíenos uno con un logotipo.
Magic Logo — el logotipo en el producto, con precio
La superficie de impresión, la técnica y el precio en una sola imagen, con la prueba en PDF a tamaño real.Image Editor — dibujar superficies de impresión por artículo
Superficies, centros y capas por SKU y por variante, en milímetros.PDF Editor — el dibujo lineal del PDF del proveedor
Convertir el dibujo, vincular la técnica y calcular la medida a partir de las dimensiones del producto.Haga su pregunta
Envíenos un artículo y un logotipo, y le devolvemos la prueba.Envíenos un artículo
Un artículo y un logotipo, y le devolvemos la prueba tal como la vería su cliente: en la superficie correcta, a tamaño real, con la técnica incluida.
¿Tiene todo un catálogo? Entonces hacemos primero el recuento de lo que hay que hacer.